• Metal Produkt Servis Praha


  • Konstruieren

    3D-Modellierung, Handhabungstechnik, Automatisierung, Roboterzellen
  • Fertigung und Montage

    CNC Flammetrennung und Plasmatrennung, Wasserstrahltrennung
    Drehmaschinen bis Durchmesser 500 mm und Länge 5000 mm
    Werkzeugefräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen

Metal Produkt Servis Praha, s.r.o.

Die Firma Metal Produkt Servis Praha, s.r.o. wurde im Juli 2002 gegründet. Zweck der Gründung war die Realisierung von Projekten im Bereich Maschinenbau mit einer Spezialisation in der Spann-, Schweiss- und Handhabungstechnik.

Die Firma verfügt über profesionelles Personal, eigene Produktionsräume und technische Ausrüstung auf hohem Niveau.

Flexibilität und Viefältigkeit begleitet von adekvaten Führungsprozessen ermöglichen eine Auftragsabwicklung unter kürzestn durchlaufenden Fristen, mit gesicherter Qualität und zu günstigen Konditionen.

Die sehr gute Marktposition der Firma wurde durch zuverlässige Erfüllungen der Kundenanforderungen erreicht.

Präsentation

Zertifikat ISO 9001

Qulitätspolitik

Geschäftsbedin­gungen

Projektierung

Projektierung ist die erste Phase der Realisierung jedes Projekts. In diesem Schritt ist der Produktionsprozess in Einzeloperationen geteilt und die Operationen sind nach Taktzeit optimiert und das Layout der Anlage ist entworfen. Weiter ist die Interoperation­shandhabung vorschlagt. Die Ergonomie und Sicherheit der Anlage muss schon jetzt berücksichtig­t sein.

Die Detailkonstruk­tionslösung ist dann am diesen Projekt gegründet. Trotzdem, wegen der Konstruktions- und Prozessoptimierung, ist es oft nötig, dieses erste Layout durch Konstruktionsphase zu ändern. Die Projektphase endet erst nach Ende der ganzen Konstruktionsphase.

Unsere Angebot in Bereich Projektierung:

Herstellung des ersten Layout und des Anlagenentwurf

Unsere Projektanten herstellen den Anlagenentwurf und ersten Layout mit ihnen. Sie vorschlagen die Operationen (dieser Vorschlag wird am ihren Produktionsprozess und an ihre Anforderungen gegründet) und sie optimieren die Operationen zusammen mit ihrem Technologe. Weiter vorbereiten sie das Anlagelayout und vorschlagen die Interoperation­shandhabung. Alle unsere Vorschläge berücksichtigen die ergonomischen und Sicherheitsstan­dards.

Administration der Projektdokumen­tation durch Realisierung des Projekts

Nach Bedarf können unsere Projektanten ihre Projektdokumen­tation durch Entwicklung und Bau der Anlage administrieren. Es geht zum Beispiel um Änderungen des Layouts, Operationsopti­mierung, aber auch um Projektaufsicht über Tätigkeiten unserer oder fremder Konstruktionsbüros, die an ihrem Projekt arbeiten.

Analyse

Unsere Projektbüro hat Delmia für Roboteranalyse zur Verfügung. Dieses Programm macht die Entwürfe der Roboterzellen leichter und ermöglicht die Analysen der Roboterprozesse. Die Hauptaufgaben für Delmia Spezialist sind: den optimalen Roboter zu finden, Erreichbarkeit­suntersuchung, Optimierung des Layouts und Untersuchung der kollisionsfreien Roboterbewegung.

Schlüsselfertige Entwicklung oder komplette Fertigung

Ob sie schlüsselfertige Entwicklung oder komplette Fertigung der Anlage bestellen, Projekttätigkeiten sind selbstverständlich Teil dieser Lieferung. Die erste Schritte machen wir schon durch die Angebotsphase des Projekts. Das ist nötig, für eine sinnvolle Lösung mit günstigem Preis anzubieten.

Konstruieren

Unsere Konstrukteure machen die Detailkonstruktion von den Maschinen oder den Baugruppen der Anlage und auch die Zeichnungen davon. Dafür hat unsere Konstruktionsbüro CAD Catia V5 zur verfügen. Danke für parametrische 3D Modellierung ermöglicht diese Software effektive und schnelle Entwicklung der Baugruppen und Anlagen und auch die Elementaranalysen der Funktionalität.

Unsere Konstrukteure haben Erfahrungen meistens in Bereich Schweiß- und Bearbeitungsvo­rrichtungen, Handhabungs- und Fördertechnik, Roboterzelle und Automatisierung der Produktionspro­zesse. Weiter sie sind fähig die pneumatische und hydraulische Schemen herstellen und zusammen mit Elektriker und Programmierer auch den Steuerungssystem vorschlagen.

Schweiß- und Bearbeitungsvo­rrichtungen

Unsere Konstrukteure sind fähig für ihnen die komplette Entwicklung der Vorrichtung zu machen – Spannkonzept vorbereiten, 3D Modell, Funktionsanalyse, kollisionsfreie Erreichbarkeit des Bauteils mit dem Werkzeug (bei den Schweißvorrichtun­gen für Roboterzellen mit Delmia Program zu nutzen), Entwurf der pneumatischen oder hydraulischen Schemen, Optimierung der Konstruktion nach Bauteilproduk­tionsprozess und Vorrichtungspreis und Zeichnungen.
Bei Spannkonzepther­stellung berücksichtigen wir die Hinweise des Kunden und die Empfehlungen des Projektanten.

Handhabungs- und Fördertechnik

In diesem Bereich können wir die Konstruktion von einfachen Förderbändern, den Robotergreifer, den automatischen Manipulatoren (pneumatischen, hydraulischen oder auch mit Servoantriebe) und auch den einfachen Handmanipulatoren vorbereiten. In Mitarbeit mit unserem Partner können wir auch umfassende Fördersysteme liefern.

Automatisierung

Unsere Konstrukteure entwerfen und konstruieren für sie verschiedene automatische Anlagen und Zubehör, das ihre Prozesse automatisieren hilft. Es geht zum Beispiel um verschiedene Drehtische und Positionere, Magazine, automatischen Aufgeber, Manipulatoren, Montagemaschinen und Produktionslinien.

Roboterzellen

Wir bieten ihnen Entwicklung und Lieferung der Roboterzellen an. Wir sind fähig die ganze Lieferung von Konzept bis Installation bei dem Kunden und in Betrieb zu bringen. Durch die Entwicklung vorbereiten wir die Dokumentation von allen Anlagen, die in der Zelle stehen. Die Funktionalitätsa­nalyse der Anlagen und Roboterbewegun­gsanalyse in Delmia ist selbstverständlich auch gemacht.

Wir bieten ihnen weiter an:

  • Delmia Analyse der Roboterzellen und Vorrichtungen, die in andere Konstruktionsbüro konstruiert waren. Wir herstellen die Dokumentation (Powerpoint Präsentation oder Film), die die Funktionalität der Roboterzelle oder Kollisionsfreiheit der Vorrichtung bestätigt oder in welcher solche Maßnahmen werden, die zur rechte Funktion führen
  • Bedienungs- und Wartungsanleitungen

Fertigung und Montage

Unserer Firma stehen viele Produktionsmittel auf hohem technischen Niveau zur Verfügung.

Sowohl Halbzeuge als auch Fertigprodukte sind kontrolliert. Eine Übergabe von Protokollen aus der Zwischen- oder Endkontrolle nach Absprache möglich.

Ebenso können nach dem Wunsch Ateste von eingesetzeten Materialien oder Prozessen oder andere Zertifikate übergeben werden.

Aus den breiten Fertigungsmöglichke­iten wählen wir aus:

  • CNC Flammetrennung und Plasmatrennung
  • Wasserstrahltren­nung
  • CNC Zerspanung
  • horizontale Ausbohrbank mit Zahlenindikation (X/Y/Z – 3500/1800/1200)
  • Drehmaschinen bis Durchmesser 500 mm und Länge 5000 mm
  • Werkzeugefräsmas­chinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen

Selbstverständlich ist eine Durchführung von üblichen Schweissarbeiten, Wärme- und Oberflächenbe­handlungen.

Eine fachliche Montage den von uns hergestellten Anlagen führen wir gerne durch und zwar sowohl in unserer neuen Montagehalle als auch bei unseren in- und ausländischen Kunden.

Installation

Viel Erfahrung gibt es auch in der Installation von pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Kreisläufen.

Damit Bewegungen, Absteckungen, Spannen, Formen, Schneiden mechanisch gewährleistet werden können, erfolgt fachgerechte Installation von pneumatischen und/oder hydraulischen Kreisläufen.

Elektrische Kreisläufe werden installiert, damit die Bewegungen, Steuerungen, Abfragen und Wegerfassungen gesichert werden. Weiter werden hier die Maschinenprozesse ausgewertet.

Die Installation erfolgt anhand von uns erstellten oder durch den Kunden beigestellten Dokumentation.

3D Vermessung

Unsere Erzeugnisse werden an dem regelmäßig kalibrierten 3D Messzentrum der Firma MORA vermessen.

Wir sind vorbereitet, auch für Sie Einzelteile, Zusammenbauten oder komplette Anlagen zu vermessen, bis einer Gesamtgrösse von 1400/4000/1800 mm (X/Y/Z).

Ausser einfacheren Messungen mit Software System Inca 3D führen wir auch Vermessungen von allgemeinen Konturflächen und Auflagestiften anhand beigestellten 3D Modellen des Bauteiles durch. Die Daten dafür werden im Format iges oder VDA verlangt.

Für diese Vermessung haben wir eine Software System Metrologic XG4 mit adequatem Zubehör angeschafft.

Die Protokolle entsprechen immer exakt den kundenspezifischen Anforderungen.

Kontakt

Sitz der Firma

Metal Produkt Servis Praha s.r.o.
Davídkova ul. 692/30
180 00 Praha 8
Tschechische Republik

Steuer-Nr.: 26708159
USt-IdNr.: CZ26708159

Fabrik

Metal Produkt Servis Praha s.r.o.
Boženy Němcové 255
538 51 Chrast u Chrudimě
Tschechische Republik

Telefon: +420 469 669 324
Fax: +420 469 669 323
E-Mail: info@mpservis.cz

Management

Geschäftsführer und Vertriebsleiter

Martin Jeníček
Telefon: +420 724 007 299
E-Mail: jenicek@mpservis.cz

Geschäftsführer und Produktionsleiter

Josef Novotný
Telefon: +420 602 258 173
E-Mail: novotny@mpservis.cz

Chief Financial Officer

Ing. Pavel Javůrek
Telefon: +420 602 343 088
E-Mail: javurek@mpservis.cz

Vertreter für Deutschland

Kai Schnittger
Telefon: +420 724 362 810
E-Mail: kai.schnittger@mpservis.cz

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